產品技術資料

2.1 性能結構：

產品型號： HG-80L

2.2  技術規格

     溫度范圍-50℃～150℃

A、高溫室： 150 ℃

1.預熱溫度范圍：+35℃～+160℃

B、低溫室：-50 ℃

1.預冷范圍：-50℃～0℃

C、沖擊溫度范圍：-40℃~＋150 ℃

1.溫度偏差：±2℃

2.溫度轉換時間10秒～1分鐘

 3.溫度恢復時間：約5分鐘,   

注：以上性能指標是在室溫為+25℃，無試樣條件下測得的數值。

2.3產品結構

A、機器結構與材質：

1、 內箱尺寸（測試區）：400×400×500(mm)；

2、 外箱參考尺寸實物尺寸為準（深寬高）：約1600×1400×1850(mm)

3、結構：高溫區、低溫區、可移動吊籃測試區；

4、內箱材質：SUS304耐熱耐寒不銹鋼板。

5、外箱材質：冷軋鋼板精粉烤漆

B、機械結購：

1、本系統符合冷熱循環之可靠度試驗規格(CNS,MIL,IEC等標準)；

2、測試樣品置于樣品架,高精度氣動系統驅動蓄熱區或蓄冷區之閥門,引導氣流循環,以達冷熱溫測試之均勻；

3、采用特殊設計,節省空間且操作高度適中,維修保養容易；

4、保溫層采用耐高溫聚氨酯泡沫和隔熱高密度纖維棉,并使用新設計之K型防汗導管系統；

C、冷凍系統與溫度控制

1、配有自動及手動除霜回路；

2、鎳鉻合金電加熱器；

3、內螺旋式K-TYPE冷媒銅管；

4、原裝進口省電型高效率壓縮機 ；

5、斜率式FIN—TUBE蒸發器；

6、原裝進口電磁閥、干燥過濾器、毛細管等冷凍元件；

7、采用風冷式冷凝器；

8、冷媒使用高穩定性之R502環保冷媒；

9、制冷系統采用單級壓縮機,快速,穩定。

10、蓄熱區、蓄冷區采用多翼式循環風扇,強制風量對流,提高均勻溫度效果。

11、冷熱區與測試區皆采用PID+SSR微電腦控溫，自動演算達高控制精度。

D、送風循環系統

1、進口馬達加不銹鋼長軸心連接多翼離心式循環風扇；

2、FLOW THROW送風方式,水平擴散垂直熱交換弧形循環；

E、系統說明

1、系統可作自動循環沖擊或手動選擇性沖擊；

2、溫度感應器PT100傳送信號至觸摸式可編程控制器。

3、可任意設定高溫或低溫模式沖擊；

4、內部動作程序由PLC與控制器連線控制，防止誤操作。

5、故障時，配有自動停，回路及警示訊號；

6、單獨設定高溫或低溫時，亦可作時間控制，最大時間可達999小時；

7、最大循環周期(CYCLE)可達999次。

F  控制器

1、 液晶觸摸式可編程控制器。

2、觸摸式高析度熒幕可任意設定固定條件程序條件。

3、可設定時間范圍0—99H59min。

4、可程式模式同時設定120組不同條件之程式，任一組程序中，可分1200段進行工作，可任意截取部分段數來執行循環，或作任意段、組的周期循環工作。每組程序內，最多可設定1200段不同之溫度及時間（每段最大可設定99h59min）120組程式又可任意作串接，最大段數循環周期可達999次。

5、安全具有斷電記憶裝置，復電時可繼續執行剩余之程式，并且可作機器預約執行啟動及機器運轉時間。

6、控制升、降溫可作斜率控制、曲線控制，并且具有自行校正溫度、濕度基準點之功能。具有PID自動演算之功能，可減少人為設定時所帶來之便。

7、設置觸摸式設定、安位直接顯示、所有條件完全由微電腦自動鎖定

8、報警在設定或運轉中如發生錯誤時，會提供警示訊號

9、輸出控制器具有記錄訊號端口輸出，可連接溫濕度記錄儀

10、接口具備標準RS—232通訊界面，傳輸距離長，可連線PC作控制及記錄。

2.4安全保護系統

1、附有無熔絲保護開關(帶漏電保護)；

2、控制系統有相序保護與過欠電壓電流保護；

3、超溫保護開關；

4、冷凍壓縮機過負載保護裝置；

5、壓縮機高低壓保護開關；

6、各風扇馬達與風路閘門馬達皆附過載保護；

2.5產品使用條件

電源：三相AC380V，50HZ   功率：20KW

2..6標準和規范

GJBB150.5-86

GB 2423.23  電工電子產品環境試驗  試驗Q：密封

GB 2423.10  電工電子產品環境試驗  試驗Fc和導則

GB 2423.3  電工電子產品環境試驗  試驗Ca：恒定濕熱

GB 2423.4  電工電子產品環境試驗  試驗Db：交變濕熱

2.7機器附件：

1．隔層架                           2個

2．機器操作說明書                  1冊

3．操作保養手冊                    1冊

4．附可調固定式活動輪             4組

5. 冷卻系統                      1套

2.8客戶自備:

1. 安裝場所的準備

2. 供電電源/氣源的準備